မင်းရဲ့လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်တဲ့ Filter Cloth ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

သင့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သော filter အထည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံး filtration ရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင်၏ slurry ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သီးခြား filtration လိုအပ်ချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ Filter အထည်ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

Filter အထည် ရွေးချယ်မှုတွင် အဓိကအချက်များ

  ထုတ်ကုန်အာရုံစူးစိုက်မှု- သင့်ထုတ်ကုန်သည် ကိတ်မုန့် သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ခြင်းဟုတ်ပါသလား။

  အက်ဆစ်အဆင့်များ- အက်စစ်ဓာတ် ဘယ်လောက်ရှိသလဲ

  အပူချိန်- slurry ၏အပူချိန်ကဘာလဲ။

  Particle Size : slurry ထဲက အမှုန်တွေရဲ့ အရွယ်အစားက ဘယ်လောက်လဲ။

  ကြိုတင်ကုသခြင်း- slurry ကို ပိုလီမာ၊ DE၊ သံ သို့မဟုတ် ထုံးကဲ့သို့ ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ကြိုတင်ကုသထားပါသလား။

  Abrasiveness- slurry တွင် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်နေပါသလား။

  Solvents နှင့် ဆီများ- ဆားရီတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော၊ ဆီများ၊ သို့မဟုတ် အဆီများ ရှိနေပါသလား။

  Filtration Frequency- တစ်နေ့လျှင် Filtration Cycle မည်မျှလည်ပတ်သနည်း။

ဤအချက်များသည် အသင့်တော်ဆုံးကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်-

  Fabric Material နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု

  ချည်အမျိုးအစား

  အထည်ရက်

  Finishing Process

အဖြစ်များသည်။Filter အထည်ပစ္စည်းများ

Polypropylene- အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သော polypropylene သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသည်။ ကိတ်မုန့်ကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။ သို့သော်၊ ပစ္စည်းကို slurry အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်၏ slurry တွင် bleach ပါဝင်နေပါက polyester သည် ပိုကောင်းသည့်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

နိုင်လွန်- ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုအတွက် လူသိများသော နိုင်လွန်သည် ပွန်းစားသည့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပိုစျေးကြီးသော်လည်း ၎င်း၏သက်တမ်း တာရှည်မှုသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကို ထေမိနိုင်သည်။

Polyester- အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည် (180°F အထက်) သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးအေးဂျင့်များ ရှိနေသောအခါ။

အမျိုးအစားများFilter အထည်အမျှင်များ

Monofilament- တစ်ခုတည်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အမျှင်များနှင့်ပြုလုပ်ထားသည့် monofilament သည် အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံး ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။

Multifilament- အမျှင်များစွာကို ပေါင်းစည်းထားသောကြောင့် သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ကိတ်မုန့်ခွဲထွက်မှုကို သေချာစေရန် ဖန်တီဖိုင်ဘာအမျှင်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အမျှင်တိုများ (Staple Fiber)- ဤမျှင်များကို ချည်မျှင်အဖြစ်သို့ လည်ပတ်စေပြီး အထည်ကို “မပီမသ” အသွင်အပြင်ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် အကောင်းဆုံးအခဲများကို ထိန်းထားနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့တွင် အဆင်းရဲဆုံး ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုရှိသည်။

အထည်ရက်ကန်းပုံစံများကို စစ်ထုတ်ပါ။

Satin Weave- ဤရက်ကန်းသည် ချည်မျှင်များကြားတွင် အနည်းအကျဉ်းမျှသာရှိသော ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များအတွက် အလွန်လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Twill Weave- ထောင့်ဖြတ် ribing ပါ၀င်သော twill ရက်ကန်းသည် အထည်အတွက် ခိုင်ခံ့စေသော်လည်း အချို့သော တည်ငြိမ်မှုကို စွန့်လွှတ်သည်။ ၎င်းသည် မျှတသော ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အလယ်အလတ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

Plain Weave- အခြေခံအကျဆုံးရက်ကန်း၊ ရိုးရိုးရက်ကန်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသောကြောင့် လူသိများသည်။ ၎င်းသည် မျှတသောခွန်အား၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

Fabric Finishing နည်းပညာများ

သီချင်းဆိုခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်၏မျက်နှာပြင်မှ အမျှင်တိုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Calendering- အပူပေးထားသော ဖိလိပ်များမှတဆင့် အထည်များကို ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့်၊ calendering သည် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်၊ ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ချိန်ညှိပေးသည်။

အပူချိန်ညှိခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ကျုံ့ခြင်းနှင့် ဆွဲဆန့်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးကာ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။