ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့် ဇကာအိတ်များ ယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု နည်းအောင် မည်သို့ပြုလုပ်မည်နည်း။

ထုတ်လုပ်သည်။ဇကာအိတ်များ၎င်းတို့သည် ချုပ်ရိုးအပေါက်များ ဖန်တီးထားသောကြောင့် ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း baghouse ၏ ထုတ်လွှတ်မှု တိုးလာမည့် အန္တရာယ်ကို လည်ပတ်စေသည်။ ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးခြင်းဖြင့် အိတ်များသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးခြင်းကို တသမတ်တည်း ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားဆောင်းပါးတွင် baghouses များအတွင်း ယိုစိမ့်မှုများကို မည်ကဲ့သို့ရှာဖွေပြီး ဖြေရှင်းရမည်ကို ဆွေးနွေးပါမည်။

1 Filter Bag ယိုစိမ့်မှု ကာကွယ်ရေး ဆောင်ရွက်ချက်များ

1.1Hot Melt လုပ်ငန်းစဉ်

ပူပူနွေးနွေး အရည်ပျော်ခြင်းသည် ရိုးရာအပ်ချုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော burrs, threads, loose threads, pinholes နှင့် အခြားသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ဇကာအိတ်များအထူးသဖြင့် အိတ်၏ကိုယ်ထည်ရှိ အပေါက်များ၊ ထိရောက်မှုမှာ ရိုးရာအပ်ချုပ်ခြင်းထက် ၅ ဆခန့်ရှိပြီး အပ်ချုပ်ခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့သောချည်နှောင်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ သို့သော်လည်း ဇကာအိတ်အားလုံးကို အပူအရည်ပျော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ချုပ်လုပ်၍မရပါ၊ အများအားဖြင့် အလွှာတစ်ခုတည်း၊ သာမိုပလတ်စတစ်ဖိုက်ဘာ ဇကာအိတ်များကို အပူအရည်ပျော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ချုပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံ 1.1 သည် အပူအရည်ပျော်ခြင်းကို ကုသပြီးနောက် filter bag ၏ schematic diagram ကို ပြသည်။ အပူအရည်ပျော်ခြင်းကို ကုသပြီးနောက်၊ ဇကာအိတ်၏ အဆစ်များတွင် အပေါက်များမရှိသည့်အပြင် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် သေးငယ်သောဖုန်မှုန့်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ခြေလည်း မရှိပါ။ ထို့ကြောင့်၊ တူညီသောစမ်းသပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ပူသောအရည်ပျော်သည့်စစ်ထုတ်အိတ်သည် အမြင့်ဆုံးစစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှုရှိသည်။

ပုံ 1.1  အပူအရည်ပျော်ခြင်းကို ကုသပြီးနောက် ဇကာအိတ်၏ ဇယားကွက်ပုံ

1.2Coating လုပ်ငန်းစဉ်

ပူပြင်းသောအရည်ကျိုအပ်ချုပ်ရန်မဖြစ်နိုင်ပါ၊ ချည်အပ်ချုပ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အပေါက်များသည် ဇကာအိတ်ထဲတွင် မလွဲမသွေကျန်နေပါသည်။ Filter အိတ်များအတွင်း ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ရုံတွင် မကြာခဏ coating process ကို အသုံးပြုပါသည်။ coating process သည် ရှုပ်ထွေးသော flue gas အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော sealant ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအကဲဖြတ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံတို့မှတစ်ဆင့် ၎င်းကို ထောက်လှမ်း၍ ရရှိသည်။ သင့်လျော်သော sealant တစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့်၊ အိတ်ပေါ်ရှိ အပ်ချုပ်ချည်အပေါက်များဆီသို့ တံဆိပ်ခတ်အလွှာတစ်ခုအား အိတ်ပေါ်ရှိ အပ်ချုပ်ချည်အပေါက်များဆီသို့ အလိုအလျောက် အိတ်အဖုံးအုပ်သည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် coated ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်တူညီမှုကိုသေချာစေပြီး pinhole sealing ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည်။ လေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ coated bag များ၏ filtration efficiency သည် ပူပြင်းသော အရည်ပျော်သည့် filter အိတ်များနှင့် ဆင်တူပါသည်။

ပုံ 1.2 သည် အပေါ်ယံမလိမ်းမီနှင့် ပြီးနောက် အိတ်၏ အပေါက်များ ၏ ဇယားကွက်ကို ပြထားသည်။

ပုံ 1.2 အိတ်၏အပေါက်များ ၏ အပေါက်များ ၏ ပုံသဏ္ဍာန် ပုံ 1.2 (ကော်မပါတဲ့ အပေါ်ပုံ ၊ အပေါ်ပုံ ၊ ကော်မပါတဲ့ အောက်ပုံ )

1.3PTFE တိပ်ပြားကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ PTFE တိပ်ပြားရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် အပေါက်များကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ PTFE တိပ်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒနည်းအရ တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းဖြစ်သော်ငြားလည်း ၎င်းကိုပူပြင်းသော lamination ဖြင့် ကပ်ထားသောအခါတွင် ၎င်းကို အောက်ခံလွှာမှ ဖယ်ထုတ်နိုင်ခြေရှိသေးသည်။ PTFE တိပ်ကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့်အမျှ ဖုန်မှုန့်များသည် အပေါက်များအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်ခြေရှိသေးသည်။ ပုံ 1.3 တွင်သရုပ်ဖော်ထားသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းသည် ကိုယ်ထည်အတွင်းရှိ pinholes များ၏ သရုပ်ဖော်ပုံဖြစ်သည်။ဇကာအိတ်PTFE တိပ်ဖြင့်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလိုက်နာပါ။

ပုံ 1.3- PTFE တိပ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဇကာအိတ်တစ်ခု၏ ဇယားကွက်