Filter Bag ယိုစိမ့်မှု ကာကွယ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အရင်ပြောခဲ့သလိုပဲ ရှောင်ရမယ့် လုပ်ငန်းစဉ် ၃ ခုရှိပါတယ်။ဇကာအိတ်ယိုစိမ့်ခြင်း။ အပူအရည်ပျော်ခြင်းကို ကုသခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ယိုစိမ့်မှုကို ကောင်းစွာကာကွယ်နိုင်သည့် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အပူအရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးမပြုနိုင်သည့်အခါ ကျန်လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။ ဥပမာအနေဖြင့် ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၏ flue gas ကိုယူ၍ အောက်ဖော်ပြပါသည် အပေါ်ယံအလွှာလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် PTFE တိပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အက်စစ်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှုထောင့်နှစ်ခုမှ အကဲဖြတ်ပြီး filter bag ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးအစီအမံများရွေးချယ်မှုအတွက် ကိုးကားချက်ပေးပါသည်။

1 PTFE တိပ်အပူခုခံ

ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၏ flue gas အပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 100°C အထက်ဖြစ်ပြီး အချို့သော အထူးလုပ်ငန်းအခြေအနေများတွင် 170°C အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ချက်ခြင်းလည်ပတ်သည့်အပူချိန်သည် 200°C အထက်သို့ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ အပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင်အသုံးပြုသော Filter အိတ်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်လိုအပ်သည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အတုယူရန်အတွက် 5×5 စင်တီမီတာ သတ်မှတ်ချက်ရှိသော စမ်းသပ်နမူနာများကို အပူချိန်မြင့်မီးဖိုတွင် ထားရှိကာ 200°C တွင် အပူကုသမှုခံယူပြီးနောက် ၎င်းတို့၏အသွင်အပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို 24 နာရီကြာ စောင့်ကြည့်လေ့လာခဲ့ပါသည်။ ပုံ 2.1 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ကော်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် PTFE တိပ်ဖြင့် ကုသသောနမူနာများ၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ အပူချိန်မြင့်မားသောကုသမှုမပြုလုပ်မီနှင့် ပြီးနောက်၊ ကော်အုပ်ထားသောနမူနာ၏အသွင်အပြင်အရောင်သည် အနည်းငယ်အဝါဖျော့သွားသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သော်လည်း၊ sealant သည် filter material substrate နှင့် ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ထားသည်။ PTFE တိပ်သည် သိသိသာသာ ကျုံ့သွားချိန်တွင်၊ PTFE တိပ်၏ အစွန်းမှ သိသာထင်ရှားသော နက်မှောင်သော အဝါရောင် အရာဝတ္ထုများ ယိုစိမ့်သွားသည်။ ထို့ကြောင့် PTFE တိပ်နှင့် ချုပ်ရိုး ပေါင်းစပ်မှုသည် PTFE နှင့် အလွှာအပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ ကော်၏ ကပ်ငြိမှုအပေါ်တွင် ရှိပြီး ဤကော်အမျိုးအစားသည် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မသင့်လျော်ကြောင်း ရှင်းပြနိုင်ပါသည်။ .

ပုံ 1 မြင့်မားသောအပူချိန်ကုသမှုပြီးနောက်နမူနာ (အပေါ်ပိုင်းပုံသည်ကော်ဖြင့်အုပ်ထားသည်၊ အောက်ပုံသည် PTFE တိပ်ကိုပြသသည်)

2 အက်ဆစ်ချေးခံနိုင်ရည်

ကျောက်မီးသွေးကို လောင်ကျွမ်းသောအခါတွင် ဆာလဖာကို ထုတ်ပေးသည်၊ ထို့နောက် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ရေနှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်သော ဆာလဖာရစ်အက်ဆစ်ကို ပေါင်းစပ်ကာ အပေါက်များပိတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် sealant နှင့် PTFE တိပ်များအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိစေမည့် အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအောက်တွင် အက်ဆစ်အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို တုပရန်အတွက် 35% sulfuric acid ဖြေရှင်းချက်တွင် သတ်မှတ်ချက် 5 x 5 စင်တီမီတာရှိသောနမူနာကို မြှုပ်နှံပြီး 24 နာရီအကြာတွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများအတွက် စောင့်ကြည့်လေ့လာခဲ့သည်။ ပုံ 2.3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ကော်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောနမူနာသည် sulfuric acid ဖြေရှင်းချက်နှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက် ထင်ရှားသောအရောင်ပြောင်းလဲမှုမရှိပါ၊ ကော်လွိုက်သည် အနည်းငယ်စေးကပ်နေသော်လည်း sealant သည် filter material ၏အလွှာတွင် ခိုင်မြဲစွာလိုက်နာနိုင်ပါသည်။ PTFE တိပ်ဖြင့် ကုသထားသော နမူနာအား ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်နှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် ဖယ်ထုတ်ထားပြီး ဇကာပစ္စည်း၏ အလွှာနှင့် ကွဲလုနီးပါးဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ PTFE တိပ်၏ကော်သည် အက်ဆစ်ချေးဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် PTFE တိပ်များ ကျွတ်ထွက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် PTFE တိပ်ခွေများသည် အက်ဆစ်တိုက်စားနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပေါက်ထွက်လွယ်သော အင်ဂျင်နီယာအသုံးအဆောင်များတွင် ကော်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။

ပုံ 2 သည် sulfuric acid ကုသမှုပြီးနောက်နမူနာများ (အပေါ်ပုံတွင် ကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်ကိုပြသထားပြီး အောက်ပုံသည် PTFE တိပ်ကိုပြသထားသည်)

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ စမ်းသပ်မှု နှိုင်းယှဉ်ချက်များအရ ကော်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အပူနှင့် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်သည် PTFE တိပ်လုပ်ငန်းစဉ်ထက် သာလွန်ကြောင်း ပြသပါသည်။

3. ရိုးရိုးကိစ္စခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

တစ်နှစ်ကြာအသုံးပြုပြီးနောက်၊ PTFE တိပ်ပါသောဖောက်သည်၏ filter အိတ်သည်ပြဿနာများစွာရှိခဲ့သည်။

အဲဒါကို ကျွန်တော်တို့ သတိထားမိတယ်။ဇကာအိတ်PTFE တိပ်အပေါက်များ အများအပြားရှိပြီး အပြင်ဘက်တွင် ပေါက်နေပါသည်။ ၎င်းသည် ပေါက်ပေါက်၊ အိတ်ခေါင်း၊ အိတ်ကိုယ်ထည်နှင့် အိတ်၏အောက်ခြေတွင်ဖြစ်သည်။ ပုံ 3.1 သည် အိတ်ကိုယ်ထည်တွင် PTFE တိပ်ပုံပေါ်နေမှုကို ပြသည်။ တိပ်သည် ဖောင်းနေပြီး ပြုတ်ကျကာ အတွင်းတွင် ဖုန်မှုန့်များစွာ ထွက်လာသည်။ ၎င်းကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ကြည့်သောအခါတွင် ဖုန်မှုန့်များသည် ပင်ပေါက်၏အစွန်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး တွင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။

ပုံ 3.1 PTFE တိပ်သည် ဇကာအိတ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ဖောင်းကားနေသည် (အပေါ်ပိုင်းပုံသည် အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုရုပ်ပုံဖြစ်ပြီး အောက်ပုံသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဏုကြည့်မှန်ချဲ့ထားသောရုပ်ပုံဖြစ်သည်)

4 နိဂုံး

Filter bag ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အိတ်ဇကာ၊ဇကာအိတ်အလွန်အကျွံထုတ်လွှတ်မှုများကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဖုန်မှုန့်များ ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ချောင်းအပေါက်တွင် ချုပ်ခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များ ယိုစိမ့်မှု ပေါ်လာနိုင်ပြီး နှစ်သက်ရာ ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် ဇကာအိတ် ယိုစိမ့်မှု ထုတ်လုပ်မှု အရင်းအမြစ်ကို ဆုပ်ကိုင်ထားရပါမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ချုပ်ခြင်းအတွက် ပူသောအရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါက ကော်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် PTFE တိပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက PTFE တိပ်လုပ်ငန်းစဉ်ထက် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အက်ဆစ်ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းကြောင်း ပြသသည်။ ထို့အပြင်၊ PTFE တိပ်၏လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖောက်ထွက်ခြင်းနှင့် PTFE တိပ်များ၏လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အန္တရာယ်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အပူအရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါက ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ခိုင်ခံ့သော ကပ်ခွာအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ PTFE တိပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရွေးချယ်မှုကို သတိပြုရမည်ဖြစ်သည်။